admin

Обязательно к прочтению о чернилах для струйной печати: почему «фильтрация» — ключ к качеству чернил?

В процессе струйной печати вы когда-нибудь сталкивались со следующей ситуацией? Несмотря на то, что вы выбрали чернила с маркировкой «высококачественное сырьё» и «тонкий помол», всё равно часто возникают проблемы: засорение печатающей головки, отклонение струи, разбрызгивание чернил и необходимость частой чистки и обслуживания головки. На самом деле корень этих проблем зачастую кроется в одном критически важном, но легко упускаемом из виду этапе — фильтрации чернил.

Сегодня мы подробно рассмотрим, почему «фильтрация» играет ключевую роль в качестве струйных чернил, и как с помощью «стандартов фильтрации» определить по-настоящему качественные чернила. Эти знания помогут вам избежать производственных проблем, повысить эффективность печати и улучшить качество готовой продукции.

I. Прежде всего: почему фильтрация так важна для струйных чернил?

Чтобы полностью осознать ценность фильтрации, сначала нужно понять «уникальные технические требования» струйной печати: сопло печатающей головки чрезвычайно мало — обычно всего несколько десятков микрометров (примерно в 10 раз тоньше человеческого волоса). Эта особенность означает, что даже микроскопические загрязнения, невидимые невооружённым глазом (например, недостаточно измельчённые пигментные частицы, остаточная пыль из сырья или посторонние включения, попавшие в процессе производства), могут застревать в соплах головки и вызывать целый ряд производственных проблем:

• Засорение печатающей головки: загрязнения блокируют сопла, что напрямую приводит к обрыву струи и разбрызгиванию. Это не только требует остановки производства для разборки и чистки головки, но и при многократных чистках ускоряет износ головки, сокращая срок её службы. (Высококачественные печатающие головки часто стоят дорого, и их частая замена значительно увеличивает производственные расходы.)

Короче говоря, основная функция фильтрации — «полностью удалить все виды загрязнений из чернил», обеспечивая тем самым фундаментальную гарантию «чистоты» и «стабильности» чернил. Это основное условие для стабильной и эффективной работы струйных печатающих систем.

II. Как оценить качество: какие стандарты определяют эффективную «фильтрацию» для высококачественных чернил?

Поняв важность фильтрации, возникает следующий ключевой вопрос: как определить, соответствует ли процесс фильтрации чернил высоким стандартам? На самом деле, по-настоящему качественные струйные чернила должны соответствовать трём основным критериям в процессе фильтрации, которые можно обобщить как «Три столпа фильтрации»:

Столп 1: Выбор фильтрующего элемента — используется ли «надёжный основной компонент фильтрации»?

Фильтрующий картридж — это «сердце» системы фильтрации, и его качество напрямую определяет эффективность фильтрации. Сегодня многие обычные чернила на рынке используют дешёвые универсальные фильтрующие элементы, чтобы снизить затраты. Такие картриджи обладают низкой точностью фильтрации и слабой химической стойкостью, а их эффективность со временем снижается и выходит из строя. В отличие от них, высококачественные чернила используют профессиональные промышленные фильтрующие картриджи, особенно от известных брендов, проверенных в отраслях с жёсткими требованиями к чистоте, таких как полупроводниковая и фармацевтическая промышленность.

Например, в нашем производственном процессе мы используем исключительно промышленные фильтрующие картриджи двух всемирно известных брендов: Cobetter и PALL. Эти картриджи обладают тремя ключевыми преимуществами:

• «Высокоточное удержание»: способны точно улавливать микрометровые загрязнения и эффективно задерживать мельчайшие частицы;
• «Высокая химическая стойкость»: совместимы с различными составами струйных чернил (включая растворные, водные и УФ-отверждаемые чернила) без деформации, разрушения или других проблем, вызванных коррозией чернилами;
• «Стабильная производительность»: сохраняют постоянную эффективность фильтрации в течение длительного срока эксплуатации, обеспечивая равномерную чистоту каждой капли чернил.

Поэтому при выборе чернил мы рекомендуем активно уточнять «бренд и класс используемых фильтрующих картриджей» — это главный показатель качества фильтрации чернил.

Столп 2: Процесс фильтрации — достигается ли «комплексная многоступенчатая очистка»?

Одних только высококачественных фильтрующих картриджей недостаточно для полной и эффективной фильтрации; научно обоснованное проектирование самого процесса фильтрации не менее важно. Некоторые чернила используют «одноступенчатую фильтрацию», которая удаляет только крупные частицы, оставляя более мелкие загрязнения. По-настоящему эффективная система фильтрации, напротив, требует «постепенной многоступенчатой фильтрации» — аналогично тому, как «сначала просеивают крупный песок, затем мелкую землю, а в конце фильтруют пыль» — чтобы гарантировать полное удаление всех загрязнений из чернил.

Наша трёхступенчатая система рециркуляционной фильтрации — яркий пример такого поэтапного подхода:

• Грубая фильтрация: сначала удаляет крупные загрязнения в сырье (например, плохо диспергированные пигментные комки), чтобы предотвратить повреждение последующих прецизионных фильтрующих компонентов;
• Тонкая фильтрация: дополнительно устраняет мелкую пыль и мелкие недомолотые пигментные частицы, улучшая равномерность распределения частиц в чернилах;
• Сверхтонкая фильтрация: в завершение улавливает следовые загрязнения, невидимые невооружённым глазом (например, микрометровую пыль), повышая чистоту чернил до уровня, необходимого для высокоточной струйной печати.

Практические испытания подтверждают: после внедрения трёхступенчатой рециркуляционной системы фильтрации частота засорения печатающих головок, вызванного чернилами, снизилась более чем на 90%.

Столп 3: Стандарты замены — существует ли «строгий механизм замены фильтрующих картриджей»?

Фильтрующие картриджи естественным образом изнашиваются в процессе эксплуатации, и их эффективность со временем снижается — это неизбежная реальность. Однако некоторые производители откладывают замену картриджей, опираясь на «субъективный опыт», чтобы сэкономить, что приводит к снижению чистоты чернил в последующих партиях и нестабильности качества между партиями.

В отличие от них, производители высококачественных чернил устанавливают стандартизированные механизмы замены, основанные на данных, а не на «субъективных оценках». Например, наш установленный стандарт: обязательная замена фильтрующего картриджа после каждых 400 кг произведённых чернил. Независимо от внешнего вида картриджа или его кажущейся работоспособности, как только достигнут этот производственный порог, картридж немедленно заменяется на новый. Эта мера гарантирует, что эффективность фильтрации каждой партии чернил остаётся оптимальной, полностью исключая проблему «колебаний качества между партиями».

Для вас стабильное качество чернил между партиями означает: не нужно беспокоиться, что «текущая партия работает отлично, а следующая — с проблемами». Это обеспечивает более стабильное стандартизированное производство и снижает риски, связанные с колебаниями качества чернил.

III. Ключевые преимущества: какие практические производственные проблемы решают «прошедшие фильтрацию» чернила?

На этом этапе вы, возможно, задаётесь вопросом: какую практическую пользу приносит понимание фильтрации и выбор чернил, прошедших качественную фильтрацию? Вкратце, основные преимущества проявляются в трёх ключевых областях:

1. Снижение производственных затрат: реже засоряются головки, что не только сокращает расходы на обслуживание, но и значительно продлевает срок службы печатающих головок, снижая затраты на их замену;
2. Повышение производительности: минимизирует простои из-за проблем с чернилами, обеспечивает бесперебойный печатный процесс и сокращает производственные циклы;
3. Улучшение качества готовой продукции: высокочистые и стабильные чернила обеспечивают равномерные цвета и чёткие изображения, гарантируя стабильное качество конечного продукта. Это повышает удовлетворённость клиентов и укрепляет конкурентоспособность вашего бренда.

Заключение: уважение к фильтрации — это уважение к вашей производственной ценности

Хотя «фильтрация» может казаться незначительной деталью в производстве чернил, она напрямую влияет на вашу производственную эффективность, контроль затрат и качество конечной продукции. Мы надеемся, что этот обзор поможет вам глубже понять важность фильтрации чернил и предоставит дополнительный «профессиональный критерий оценки» при выборе струйных чернил в будущем.

Если вы столкнётесь с проблемами, связанными с «фильтрацией», или другими техническими трудностями при выборе или использовании чернил, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время. Мы не только стремимся поставлять высококачественные струйные чернила, но и хотим быть вашим «технологическим партнёром в печати» — работая вместе, чтобы решать практические производственные задачи и совместно повышать качество и эффективность печати.

Основная защита бутылки чернил: расшифровка сверхпрочности растворных, сублимационных и УФ-чернил — от стабильности и плавности до защиты печатающей головки  

В области промышленной печати и креативного производства ценность растворных, сублимационных и УФ-чернил выходит далеко за рамки простой «передачи цвета». Для пользователей стабильность чернил, плавность печати и способность защищать печатающую головку являются ключевыми факторами, определяющими как пользовательский опыт, так и затраты:  

• Стабильность означает отсутствие колебаний цвета между партиями и осаждения при хранении, что снижает потери материалов из-за порчи чернил;  
• Плавность означает устранение засоров печатающей головки, обрыва струи и потерь от переделок, обеспечивая производственную эффективность;  
• Защита печатающей головки напрямую влияет на срок службы оборудования, сокращая расходы в тысячи юаней, обычно связанные с ремонтом или заменой головок.  

Сегодня мы подробно разберем, как эти три типа чернил достигают конечной цели «стабильности, плавности и защиты печатающей головки» за счет формуляции, сырья, производственных процессов и контроля качества — детально исследуя эти три ключевые составляющие.  

I. Формуляция: «Каркас» трех типов чернил, задающий тон стабильности, плавности и защите печатающей головки  

Формуляция — это «источник» основных характеристик чернил. С учетом уникальных сценариев применения растворных, сублимационных и УФ-чернил наша логика НИОКР сосредоточена на «балансе между стабильностью и совместимостью с печатающей головкой», обеспечивая отсутствие осаждения или засоров на молекулярном уровне и достигая точной совместимости с печатающей головкой, чтобы избежать конфликтов в работе.   

• Растворные чернила: разработаны для длительного использования на открытом воздухе (например, билборды, оклейка автомобилей). Их формуляция включает «долговременные диспергирующие стабилизаторы + высокопроизводительные смачивающие растворители», предотвращающие расслоение или осаждение даже после 18 месяцев хранения — эффективно исключая колебания цвета печати из-за неравномерной концентрации чернил. Кроме того, вязкость строго контролируется в диапазоне 15–20 сП, в сочетании с оптимизированными параметрами поверхностного натяжения. Это обеспечивает плавное прохождение чернил через полость печатающей головки без прилипания к стенкам и образования остатков, снижает коррозию уплотнений головки, вызванную растворителями, и продлевает срок службы головки более чем на 30%.  
• Сублимационные чернила: предназначены для высокочастотной непрерывной печати при трансфере на текстиль (например, футболки, кружки). Их формуляция использует «низковязкую, высоко диспергируемую» систему в сочетании с «добавками против кристаллизации». Это принципиально предотвращает кристаллизацию красителя и засорение крошечных сопел печатающей головки (20–50 мкм). Для соответствия пьезоэлектрическим характеристикам головок сублимационных принтеров дополнительно оптимизируется пьезоэлектрическая реакция чернил, обеспечивая погрешность объема каждой капли ≤ 2% — предотвращая сбои в производстве из-за обрыва струи и снижая износ от многократных чисток головки.   
• УФ-чернила: созданы для промышленной массовой печати на непоглощающих материалах (например, стекло, металл). Их формуляция использует смесь «смолы с низкой усадкой + высокоэффективного фотоинициатора», предотвращающую растрескивание покрытия после отверждения. Специальная тиксотропная структура обеспечивает легкую вязкость чернил в состоянии покоя (предотвращая осаждение) и мгновенное разжижение под давлением печатающей головки во время печати (обеспечивая плавный поток) — гарантируя как долгосрочную стабильность при хранении, так и бесперебойную подачу струи. Кроме того, добавляется «средство защиты печатающей головки», образующее наноразмерную ультратонкую пленку на поверхности головки, изолирующую УФ-свет и смолу от эрозии головки и замедляющую ее старение.  

Руководствуясь ключевым принципом «стабильность, плавность и дружелюбие к печатающей головке», наша команда НИОКР протестировала более 100 моделей распространенных печатающих головок (например, Epson, Ricoh, Konica). Моделируя условия печати при различных температурах и уровнях влажности, мы обеспечиваем совместимость трех типов чернил с головками более чем на 99% — исключая риск «засоров и повреждений головки» уже на этапе формуляции.  

II. Сырье: «База качества» трех типов чернил, создающая прочную основу для ключевых характеристик  

Высококачественное сырье — основа «стабильности, плавности и защиты печатающей головки». Примеси или компоненты низкого качества могут вызвать осаждение чернил, засор головки или даже физический износ головки. Исходя из уникальных свойств каждого типа чернил, мы установили «многомерные строгие стандарты отбора» Обойти риски производительности от источника.  

• Растворные чернила: пигменты используют «наноразмерные сферические частицы» (размер частиц точно контролируется в диапазоне 50–80 нм) с однородной, безострой структурой — предотвращая царапины сопел головки при высокоскоростной подаче. Каждая партия пигмента проходит профессиональную антистатическую обработку для предотвращения агломерации и засоров. Растворители — высокочистые, промышленного класса с низким содержанием примесей (содержание примесей ≤ 0,1%), снижая накопление загрязнений в головке. Смолы «гибкие и коррозионностойкие», улучшая адгезию к наружным материалам и избегая химических реакций с металлическими компонентами головки.  
• Сублимационные чернила: красители «высокой чистоты и легко растворимые» (чистота ≥ 99,5%), без нерастворимых частиц, предотвращая устойчивые засоры головки. Растворители — низколетучие, медленно высыхающие и экологичные — предотвращают высыхание и образование корки чернил на поверхности головки, сокращая частоту чистки на 50%. Диспергаторы полимерные, использующие стерическое препятствие для равномерного распределения красителей в течение 12 месяцев без агломерации или осаждения.   
• УФ-чернила: смолы — низковязкие, малораздражающие специальные сорта — обеспечивают хороший поток, не вызывая коррозии полости головки. Фотоинициаторы — низкоостаточные, не оставляющие избыточных молекул после отверждения, которые могли бы заблокировать тонкие каналы головки. Пигменты — УФ-стойкие и без пыли, проходят трехэтапную очистку (фильтрация + центрифугирование + прецизионное просеивание) перед производством для удаления микроскопических частиц пыли — минимизируя риски засоров на源头.  

Все сырье должно пройти «тест имитации образца чернил» перед поступлением на завод: сырье смешивается в образцы чернил согласно реальному соотношению формуляции, подвергается 72-часовому тесту на стабильность, а затем используется в имитационной печати на стандартном оборудовании головок. Только после подтверждения отсутствия осаждения, засоров и коррозии сырье допускается к производству.  

III. Производственный процесс: «Гарантия точности» трех типов чернил, где детали определяют характеристики  

Отличные формуляции и сырье требуют сложных производственных процессов, чтобы превратиться в готовые чернила, обеспечивающие «стабильность, плавность и защиту печатающей головки». С учетом особенностей каждого типа чернил мы разработали эксклюзивные производственные процессы — от измельчения, диспергирования и смешивания до фильтрации — с фокусом каждого этапа на «снижении рисков для головки и повышении стабильности», отказываясь от универсального производства.

• Растворные чернила: мы используем процесс «горизонтальное измельчение + высокоскоростное диспергирование + трехступенчатая фильтрация»:
  • Горизонтальная мельница работает при 600 об/мин в течение 2,5 часов для обеспечения однородных частиц пигмента (без мелкого порошка от чрезмерного измельчения);
  • Высокоскоростной диспергатор смешивает при 1000 об/мин в течение 1 часа для полной интеграции компонентов;
  • Фильтрация проходит через растворостойкие мембраны (1,0 мкм → 0,45 мкм → 0,22 мкм) для удаления всех примесей и крупных частиц;
  • Процесс вакуумной дегазации (-0,09 МПа) удаляет микропузырьки, предотвращая «разбрызгивание» или «обрыв» при печати.
• Сублимационные чернила: мы применяем процесс «предварительное измельчение в корзине + вертикальное тонкое измельчение + трехступенчатая циркуляционная фильтрация»:   
  • Корзинная мельница предварительно диспергирует красители, затем вертикальная мельница работает при 800 об/мин в течение 1,5 часов для измельчения частиц красителя до 30–50 нм (соответствуя размеру сопел головки);  
  • Высокоскоростной диспергатор смешивает при 1200 об/мин в течение 1 часа для полного слияния красителей и растворителей (без агломерации);    
  • Используются гидрофильные фильтрующие мембраны, чтобы избежать адсорбции красителей на поверхности мембраны (предотвращая неравномерную концентрацию и колебания цвета в отпечатках).  
• УФ-чернила: производство следует процессу «светозащитное производство + двухступенчатое диспергирование + специализированная фильтрация»:   
  • Весь процесс проходит в светозащитном цехе (интенсивность освещения ≤ 50 люкс) для предотвращения преждевременного отверждения и образования частиц;  
  • Диспергирование происходит в два этапа: медленное перемешивание (300 об/мин в течение 30 минут) смолы и фотоинициатора, затем высокоскоростное диспергирование (800 об/мин в течение 1 часа) пигментов (избегая агломерации);  
  • Используются УФ-стойкие полиэфирсульфоновые фильтрующие мембраны (точность 0,22 мкм) — они не реагируют с УФ-компонентами и обеспечивают чистоту чернил, защищая головку от повреждений.  

После производства каждой партии отбираются 10 образцов для «полного теста характеристик»: сначала проверяются фильтруемость и стабильность вязкости; затем проводится непрерывная печать на стандартном принтере в течение 24 часов с мониторингом в реальном времени плавности струи и давления головки. Только при отсутствии засоров и колебаниях давления ≤ ±0,1 бар партия допускается к хранению — обеспечивая, что каждая бутылка чернил «готова к немедленному использованию без повреждения головки».  

IV. Контроль качества: «Барьер безопасности» трех типов чернил, защищающий ключевую ценность на каждом этапе  

Контроль качества — последняя линия обороны для обеспечения «стабильности, плавности и защиты печатающей головки». Мы создали «комплексную систему контроля качества» со специализированными стандартами тестирования ключевых характеристик каждого типа чернил — отказываясь от «базовой пригодности» и поставляя пользователям только «высококачественные» продукты.  

• Тесты на стабильность:    
  • Растворные чернила: 18 месяцев хранения (без расслоения, осаждения или изменения концентрации > ±1%);  
  • Сублимационные/УФ-чернила: 12 месяцев хранения (те же критерии стабильности);  
  • Тест на циклы экстремальных температур: 10 циклов от -10℃ до 50℃ (8 часов на цикл), с колебаниями ключевых параметров (вязкость, поверхностное натяжение) после теста ≤ ±5% (обеспечивая стабильную работу в разных регионах и сезонах).  
• Тесты на плавность:  
  • Из каждой партии случайным образом отбираются 20 бутылок и проводятся 100 тестовых отпечатков на 3 основных моделях принтеров (включая пьезоэлектрические, термопузырьковые и др.);  
  • Требования: без обрыва струи, без разбрызгивания, без засоров и 100% годность отпечатков;  
  • Стабильность вязкости: изменение ≤ ±0,5 сП в течение 24 часов (обеспечивая стабильную работу при длительной непрерывной печати).  
• Тесты на защиту печатающей головки:  
  • Чернила циркулируют через головку в течение 72 часов, после чего головка разбирается для микроскопического осмотра (требования: без износа сопел, коррозии или остатков; без старения/деформации уплотнений);  
  • Тест на скорость коррозии: коррозия металлических компонентов головки под действием чернил ≤ 0,001 мм/год (значительно ниже промышленного стандарта 0,005 мм/год) — подтверждая защиту головки данными.  

Выбирайте нас: пусть чернила станут «стабильным партнером», а не «обузой для печатающей головки»  

Для пользователей высококачественные чернила не должны быть источником хлопот, требующих «частых настроек и беспокойства о засорах» — они должны быть партнером, который «готов к использованию, стабилен, надежен и защищает оборудование». Мы всегда фокусировались на «стабильности, плавности и защите печатающей головки» при разработке растворных, сублимационных и УФ-чернил. Будь то долгосрочная наружная рекламная печать, высокочастотная индивидуализация текстиля или промышленное массовое производство, наши чернила обеспечивают:  

• Снижение риска засоров печатающей головки более чем на 80%, уменьшая затраты на обслуживание;  
• 99,9% годность отпечатков, сокращая потери от переделок;  
• Удлиненный срок хранения чернил и срока службы головки, повышая общую рентабельность.

Понимание ключевой логики УФ-чернил через их пять основных компонентов

УФ-чернила стали ключевым расходным материалом в цифровой печати (реклама, упаковка, строительные материалы) благодаря своим преимуществам: «без ЛОС, быстрая полимеризация, совместимость с различными материалами». Этот упрощённый гид объясняет основные компоненты УФ-чернил и преимущества SUPERINKS, чтобы помочь специалистам принимать обоснованные решения.

Пять основных компонентов УФ-чернил

1. Фотополимеризуемая смола (30–50%): «каркас плёнки»  

Низкомолекулярный полимер (1 000–5 000 Да) с акрилатными двойными связями, образующий твёрдую плёнку под воздействием УФ-света (200–400 нм). Определяет твёрдость, гибкость и адгезию:  

– PUA: гибкая, ударопрочная (для ПВХ, кожи).  

– EA: твёрдая, химически стойкая (для металлических банок, стекла).  

– PEA: экономичная (для бумажной/картонной упаковки).  

Преимущество SUPERINKS: PUA + модифицирующий мономер (соотношение 6:4) выдерживает 100 сгибаний на 180° без растрескивания — решает проблему растрескивания на гибких материалах.

2. Фотоинициатор (5–15%): «переключатель полимеризации»  

Запускает сшивание смолы и мономера под действием УФ-света:  

– Радикальный тип (184, 1173): быстрая полимеризация (1–3 с), подходит для светодиодных УФ-ламп и ртутных ламп (основной выбор на рынке).  

– Катионный тип: низкая усадка, но медленный (5–10 с), дорогой, для прецизионной печати.  

Преимущество SUPERINKS: композитная система «1173 + TPO» (соотношение 5:3) повышает поглощение света на 35%, обеспечивает полимеризацию за 3 с (светодиод 80 Вт) и экономит 25% энергии.

3. Пигмент (5–25%): «источник цвета»  

– Пигменты (частицы 0,1–1 мкм, основной выбор):  

  • Неорганические (диоксид титана, сажа): светостойкие (7–8 баллов, для наружного применения).  

  • Органические (фталоцианиновый синий): яркие (охватывают 90% цветов Pantone, требуют стабилизаторов от УФ).  

– Красители: прозрачные, но низкая свето- и водостойкость (краткосрочное внутреннее применение).  

Преимущество SUPERINKS: пигменты BASF/DuPont + наноизмельчение (0,3–0,5 мкм) — на 15% выше насыщенность цвета; выцветание менее 5% за 6 месяцев наружных испытаний в Гуанчжоу.

4. Мономер (10–30%): «регулирующее ядро»  

Реактивный разбавитель (без ЛОС) вместо летучих растворителей:  

– Монофункциональный (2-EHA): низкая вязкость (5 мПа·с), гибкий (предотвращает расслоение на ПП/коже).  

– Дифункциональный (HDDA, TPGDA): баланс вязкости и скорости полимеризации (подходит для 95% пьезоэлектрических печатающих головок, 8 ч без засорения).  

– Многофункциональный (TMPTA, DPHA): быстрая полимеризация, высокая твёрдость (4H по карандашной шкале, износостойкость для металла/стекла).  

Преимущество SUPERINKS: без нелегальных растворителей (толуол), содержание ЛОС = 0,1 г/л (соответствует GB 38507-2020), предотвращает засорение печатающих головок.

5. Добавки (1–5%): «решатели дефектов»  

– Диспергатор (BYK-163): предотвращает агломерацию пигментов.  

– Выравниватель (BYK-333): снижает поверхностное натяжение (38 → 32 дин/см).  

– Антивспениватель (BYK-052): устраняет точечные дефекты (печать 1440 dpi).  

– Антиоксидант/УФ-стабилизатор: замедляет старение.  

Преимущество SUPERINKS: дополнительный HALS 770 (1,2%) обеспечивает Δb < 0,8 после 1000 ч ксенонового теста (среднее по отрасли — 1,5).

Заключение  

Правильный выбор УФ-чернил снижает затраты и споры. SUPERINKS ориентирована на «ценность для клиента» за счёт оптимизированных компонентов, индивидуальных составов и круглосуточной поддержки. Свяжитесь с нами для адаптации под ваш материал или запроса на заказные чернила — вместе развиваем цифровую печать!

Интеллектуальный регулятор с синхронизацией по форме волны, температуре и напряжению — чернила «SUPERINKS»

В цифровых принтерах форма волны, температура и напряжение образуют взаимосвязанную систему с обратной связью (замкнутый контур), которая в совокупности определяет производительность печатающей головки, включая точность капли, стабильность и эффективность выброса. Их ключевая взаимосвязь: форма волны – это основа логики управления, напряжение исполняет форму волны, а температура косвенно влияет на их согласованность, изменяя свойства чернил и печатающей головки. Вот краткое объяснение:

I. Форма волны и Напряжение: Прямая Связь Команда-Исполнение

Напряжение физически реализует форму волны, при этом форма волны определяет параметры напряжения (пиковое значение, длительность, форма импульса), а выходное напряжение подтверждает эффективность формы волны:

1. Форма волны диктует профиль “время-интенсивность” напряжения.

Форма волны – это кривая напряжение-время. Например, ее “импульс основного выброса” использует высокое напряжение (30–50В) для приведения в действие пьезоэлектрических кристаллов, выбрасывая капли заданного объема; последующий “демпфирующий импульс” (5–10В) подавляет остаточные вибрации, предотвращая появление “сателлитных капель”. Пиковое напряжение, время и крутизна фронта точно задаются через параметры формы волны (напр., V1/V2, t1/t2).

2. Напряжение должно соответствовать энергетическим потребностям формы волны.

Формы волн полагаются на напряжение для доставки энергии привода (≈ напряжение²×время/сопротивление). Недостаточное напряжение приводит к появлению капель малого размера или засорениям; избыточное напряжение грозит перегревом, повреждением головки или неаккуратным разлетом капель.

II. Температура: Косвенное Влияние на Совместимость

Температура нарушает баланс форма волны-напряжение, изменяя свойства чернил и головки, что требует корректировок:

• Эффекты на чернила:
  • Высокие температуры (>35°C) разжижают чернила, повышая риск размытых краев или остаточного накопления. Решения: более короткие импульсы, меньшее напряжение или более сильное демпфирование.
  • Низкие температуры (<25°C) загущают чернила, вызывая засоры или бледную печать. Решения: более длинные импульсы, более высокое напряжение или импульсы предварительного выброса (bursts).

• Эффекты на печатающую головку:

Высокие температуры делают кристаллы более деформируемыми (усиливая действие напряжения); низкие температуры делают их более жесткими (ослабляя силу). Таким образом, интенсивность напряжения/формы волны должна снижаться при жаре и повышаться при холоде для стабилизации капель.

III. Динамическое Равновесие: Управление с Обратной Связью (Замкнутый Контур)

Принтеры используют датчики и алгоритмы для синхронизации этих трех параметров:

• Температурные триггеры: Датчики (±1°C точности) регулируют форму волны/напряжение, если температуры выходят за пределы 25–35°C, сохраняя стабильность капель.
• Колебания напряжения: Алгоритмы корректируют длительность импульса для поддержания энергии (длиннее при низком напряжении, короче при высоком).
• Пределы безопасности: Формы волн ограничивают напряжение при высоких температурах (напр., ≤30В при 50°C) и сокращают длительность импульсов при высоком напряжении (напр., 60В), чтобы предотвратить повреждение.

Выберите SUPERINKS для Плавной Синергии

Стабильность чернил имеет ключевое значение – и SUPERINKS превосходит здесь:

• Термостойкость: Патентованная формула ограничивает колебания вязкости до ≤8% (35–50°C) и ≤12% (0–25°C), значительно лучше стандартных чернил (20–30%/25%), уменьшая корректировки формы волны/напряжения.
• Совместимость с печатающими головками: 500+ тестов с Epson I3200, Ricoh G5, Konica 1024 гарантируют идеальное соответствие поверхностного натяжения, обеспечивая <2% отклонение капли в диапазоне ±20°C. Более четкие детали, более плавные цветовые переходы.
• Прирост в стоимости/эффективности: Стабильная вязкость снижает регулировки напряжения, уменьшая усталость кристалла на 30% (увеличивая срок службы головки на 4,000 часов) и снижая потери/эксплуатационные расходы на 15–20%.

Резюме

Форма волны = “чертеж”, Напряжение = “сила”, Температура = “окружающая среда” – SUPERINKS гармонизирует их все. Выбирайте нас для точной, эффективной и экономичной печати.

Анализ взаимосвязи между вязкостью чернил, температурой и напряжением форсунки в цифровых принтерах

При работе цифровых принтеров существует тесная динамическая взаимосвязь между вязкостью чернил, температурой и напряжением форсунки. Их согласованное состояние напрямую влияет на качество печати (такое как размер капли, точность позиционирования, равномерность цвета) и стабильность оборудования. Ниже приводится систематическое объяснение с трех точек зрения: основные понятия, механизмы взаимодействия и практические последствия с логикой регулирования.

I. Основные понятия и отдельные функции

1. Вязкость чернил

Вязкость — это физическое свойство, измеряющее внутреннее трение чернил, непосредственно определяющее легкость их течения:

Чрезмерно высокая вязкость: Чернила обладают плохой текучестью и склонны к засорению форсунки, препятствуя плавному выбросу капель и приводя к таким проблемам, как разрыв линий или нехватка чернил.
Чрезмерно низкая вязкость: Чернила слишком жидкие и склонны к чрезмерному расплыванию после выброса, что может привести к размытию, растеканию цвета или аномальному слиянию капель из-за недостаточного поверхностного натяжения.

2. Температура

Температура является ключевым фактором, регулирующим вязкость чернил, причем ее влияние на вязкость следует четкой закономерности:

• Повышение температуры → Усиленное движение молекул чернил → Ослабление межмолекулярных сил → Снижение вязкости (улучшение текучести).
• Понижение температуры → Замедление движения молекул → Усиление межмолекулярных сил → Увеличение вязкости (ухудшение текучести).

Различные типы чернил различаются по своей чувствительности к температуре. Например, водорастворимые чернила подвержены влиянию температуры в большей степени, чем сольвентные чернила и чернила с УФ-отверждением.

3. Напряжение форсунки

Напряжение форсунки (управляющее напряжение) определяет состояние выброса чернил, контролируя интенсивность работы ключевых компонентов:

• Для пьезоэлектрических форсунок: Повышенное напряжение → Большая деформация кристалла → Более высокая скорость и больший объем выброшенных капель; Пониженное напряжение → Меньшая деформация → Меньшая скорость и меньший объем капель.
• Для термоструйных форсунок: Повышенное напряжение → Более сильное давление, создаваемое тепловыми пузырьками → Высокая кинетическая энергия капель чернил; Пониженное напряжение → Более слабое давление → Недостаточная кинетическая энергия капель, что может вызвать отклонения в позиции падения.

II. Механизм взаимодействия: Динамический баланс силы и сопротивления

1. Прямая корреляция между температурой и вязкостью

Температура является основным фактором, вызывающим изменения вязкости, и между ними наблюдается значительная отрицательная корреляция:

• При повышении температуры окружающей среды (например, с 25°C до 35°C) вязкость малосольвентных чернил Epson может снизиться с 4.2 сП до 3 сП; при охлаждении сольвентных чернил с 25°C до 15°C их вязкость может возрасти с 8 сП до 10 сП.
• Эта корреляция является универсальной. Порядок чувствительности различных типов чернил к температуре (УФ-чернила, водорастворимые чернила, сольвентные чернила): УФ-чернила > водорастворимые чернила > сольвентные чернила, хотя тенденция изменения остается последовательной.

2. Логика адаптации между вязкостью и напряжением форсунки

Напряжение форсунки обеспечивает «силу» для выброса чернил, в то время как вязкость представляет «сопротивление» потоку чернил. Они должны динамично соответствовать:

• При увеличении вязкости: Растет сопротивление потоку чернил, поэтому необходимо повысить напряжение форсунки для увеличения движущей силы, обеспечивая способность капель преодолевать сопротивление и плавно вылетать.
• При уменьшении вязкости: Сопротивление чернил снижается, поэтому следует понизить напряжение форсунки для уменьшения движущей силы, предотвращая неконтролируемое распространение капель из-за избыточной силы.

III. Практические последствия и логика регулирования

1. Цепная реакция: Температура → Вязкость → Напряжение

Эффект цепи этих трех факторов образует четкий путь регулирования:

• Высокотемпературная среда (низкая вязкость):

Цепная реакция: Температура ↑ → Вязкость ↓ → Избыточная текучесть чернил (низкое сопротивление).

Требование к напряжению: Сохранение исходного напряжения легко приведет к слишком большим и быстрым каплям чернил, вызывая «размытие», «разбрызгивание чернил» или утечку из форсунки. Следовательно, напряжение необходимо снизить (например, в стандартном состоянии 25℃, 15 сП, 30В, при повышении температуры до 35℃ и снижении вязкости до 10 сП, напряжение следует скорректировать до 24-26В).

• Низкотемпературная среда (высокая вязкость):

Цепная реакция: Температура ↓ → Вязкость ↑ → Плохая текучесть чернил (высокое сопротивление).

Требование к напряжению: Сохранение исходного напряжения приведет к недостаточной движущей силе, из-за чего капли будут вылетать слабо, что вызовет обрыв линий или засорение. Поэтому необходимо повысить напряжение (например, в стандартном состоянии 25℃, 15 сП, 30В, при понижении температуры до 15℃ и повышении вязкости до 20 сП, напряжение следует скорректировать до 34-36В).

2. Стратегия двойного регулирования при экстремальных температурах

Когда температура выходит за обычный диапазон (сверхвысокая > 40°C, сверхнизкая < 5°C), простой корректировки напряжения недостаточно, и необходимо использовать оборудование для контроля температуры:

• Сверхвысокотемпературная среда: Вязкость может упасть ниже 8 сП. Даже при пониженном напряжении может возникнуть «нить» (невозможность сформировать полноценные капли). Необходимо активировать устройство охлаждения для стабилизации температуры чернил, а затем соответствующим образом отрегулировать напряжение.
• Сверхнизкотемпературная среда: Вязкость может превысить 30 сП. Даже при повышенном напряжении компоненты форсунки (такие как пьезокристаллы) могут не справляться из-за замедленной реакции при низких температурах. Необходимо снизить вязкость с помощью нагревателя чернильного контура, а затем выполнить корректировку напряжения.

Резюме

Взаимосвязь между вязкостью чернил, температурой и напряжением форсунки можно обобщить следующим образом: Температура определяет базовый уровень вязкости, вязкость определяет потребность в напряжении, а напряжение в конечном итоге регулирует состояние чернильных капель. Основная логика:

• Повышение температуры → Понижение вязкости → Напряжение необходимо снизить (чтобы избежать избыточной движущей силы);
• Понижение температуры → Повышение вязкости → Напряжение необходимо повысить (чтобы компенсировать возросшее сопротивление).

В практической работе акцент должен быть на ключевой цели «поддержания стабильности морфологии чернильных капель». Напряжение следует динамически корректировать на основе изменений температуры и вязкости в реальном времени, а при необходимости использовать оборудование для контроля температуры, чтобы обеспечить качество печати и стабильность оборудования.

Связь между степенью переноса и вторичной сублимацией сублимационных чернил

Скорость переноса сублимационных чернил (определяемая как эффективность миграции красителя с носителя на подложку в ходе первоначального процесса переноса) и вторичная сублимация (означающая явление, при котором красители, уже прикреплённые к печатному изделию, повторно сублимируются и мигрируют при последующем воздействии высоких температур) являются ключевыми показателями, тесно взаимосвязанными и взаимовлияющими друг на друга. По сути, оба понятия связаны с «устойчивостью и правилами миграции молекул красителя», и их конкретная взаимосвязь может быть проанализирована по трём аспектам: «влияние скорости переноса на вторичную сублимацию», «обратное влияние вторичной сублимации на эффективность переноса» и «логика совместной оптимизации».  

I. Основная логика: Скорость переноса определяет «базовую вероятность» вторичной сублимации  

Уровень скорости переноса напрямую влияет на остаточное состояние молекул красителя на подложке, включая количество молекул, плотность распределения и прочность связывания — всё это служит основным условием возникновения и степени выраженности вторичной сублимации. Важно отметить, что «более высокая скорость переноса не означает лучшее качество»; напротив, она должна быть сбалансирована с «эффектом закрепления красителя», чтобы в конечном итоге определить порог риска вторичной сублимации.  

1. Чрезмерно низкая скорость переноса: низкий риск вторичной сублимации, но плохое качество печати  

Когда начальная скорость переноса недостаточна (например, из-за недостаточной температуры или давления, приводящих к неполной миграции чернил), общее количество молекул красителя, прикреплённых к подложке, ограничено, и большинство остаётся сосредоточенным в поверхностном слое (без глубокого проникновения в волокна или покрытие подложки):  

• С количественной точки зрения: базовое количество молекул красителя, доступных для вторичной сублимации, невелико. Даже при последующем воздействии высоких температур мигрирует лишь минимальное количество молекул, в результате чего не происходит значительного «выцветания или размытия рисунка».  
• С качественной точки зрения: поверхностно закреплённые красители, не проникшие глубоко, склонны к отслаиванию при стирке или трении, что маскирует влияние вторичной сублимации. Однако это в конечном итоге приводит к низкой долговечности печати (характеризуется бледными цветами и лёгким выцветанием) — сценарий, определяемый как «ложно низкий риск из-за низкой скорости переноса».  

2. Чрезмерно высокая скорость переноса (при недостаточном закреплении): резко повышенный риск вторичной сублимации  

Если «чрезмерно высокая скорость переноса» достигается за счёт чрезмерного повышения температуры или увеличения времени переноса, но молекулы красителя не образуют стабильных связей с подложкой (например, молекулярные промежутки в полиэфирных тканях не полностью «фиксируют» красители, или керамическое покрытие не полностью отверждено), молекулы красителя на подложке находятся в состоянии «высокой насыщенности и высокой активности»:  

• Молекулы красителя лишь физически заполняют поверхность или поверхностный слой подложки, не образуя химической адсорбции или межмолекулярных сил.  
• При последующем воздействии температур выше 120 °C (например, при высокотемпературном глажении, сушке или летнем нагреве) эти активные молекулы легко восстанавливают кинетическую энергию, преодолевают поверхностные ограничения и подвергаются вторичной сублимации. Это проявляется в «выцветании печати, размытии краёв рисунка (миграция красителей в непечатные зоны) и неравномерности цвета» — проблемы, особенно заметные на светлых подложках или мелких рисунках.  

3. «Умеренная скорость переноса при достаточном закреплении»: контролируемый риск вторичной сублимации  

Идеальный сценарий характеризуется «нормативной скоростью переноса (60–80 %, варьируется в зависимости от подложки) + достаточным закреплением красителя»:  

• Нормативная скорость переноса: обеспечивает насыщенность и чёткость цвета в соответствии с требованиями, с достаточным количеством молекул красителя, глубоко проникающих в подложку (например, в аморфные области полиэфирных волокон или микропоры керамических покрытий).  
• Достаточное закрепление: за счёт точного контроля температуры и времени молекулы красителя образуют стабильные связи с подложкой — такие как водородные связи и силы Ван-дер-Ваальса между молекулярными цепями полиэстера и молекулами красителя, а также химическую сшивку между покрытием и красителями.  
• В этом случае количество «свободных молекул красителя», способных участвовать во вторичной сублимации, крайне мало. Даже при последующем воздействии обычных высоких температур (например, глажение тканей при 120–150 °C) происходит лишь незначительная миграция, не влияющая на внешний вид или долговечность печати.  

II. Обратное влияние: вторичная сублимация как «проверка» «эффективности» скорости переноса  

Возникновение вторичной сублимации по сути служит проверкой «качества» первоначального переноса. Высокое значение скорости переноса не обязательно означает хорошую эффективность переноса; вместо этого необходимо оценивать «эффективную скорость переноса» — определяемую как доля красителей, действительно закреплённых на подложке и не склонных к миграции — на основе стабильности вторичной сублимации.  

• Случай 1: образец А имеет начальную скорость переноса 85 %, но после испытания при 180 °C потеря цвета достигает 30 % (указывает на сильную вторичную сублимацию). Это показывает, что его «эффективная скорость переноса» составляет всего 59.5 % (85 % × 70 %), при этом большое количество красителей остаётся в свободном состоянии — классифицируется как «недействительная высокая скорость переноса».  
• Случай 2: образец Б имеет начальную скорость переноса 75 %, но после испытания при 180 °C потеря цвета составляет лишь 5 % (указывает на слабую вторичную сублимацию). Его «эффективная скорость переноса» достигает 71,25 % (75 % × 95 %). Хотя начальная скорость переноса немного ниже, фактическое качество переноса значительно лучше.  

Очевидно, что стабильность вторичной сублимации помогает выявить «ложно высокие скорости переноса». Некоторые процессы (например, чрезмерно высокая температура) могут улучшить краткосрочную скорость переноса, но ухудшают закрепление красителя, увеличивая риск вторичной сублимации и в конечном итоге снижая долговечность печати (например, выцветание наружной рекламы или размытие рисунков на одежде после стирки).  

III. Совместная оптимизация: ключевые стратегии баланса между скоростью переноса и вторичной сублимацией  

Для достижения как «высокой скорости переноса», так и «низкого риска вторичной сублимации» оптимизация процесса должна быть направлена на «баланс между миграцией и закреплением молекул красителя», с учётом следующих основных стратегий:  

1. Точный контроль начальных параметров переноса для избежания крайних значений  

• Температура: избегайте слепого повышения температуры (например, контролируйте температуру в диапазоне 190–210 °C для полиэфирных тканей, а не выше 230 °C — температуры выше 230 °C легко вызывают чрезмерную сублимацию красителя, затрудняя его полное связывание с подложкой). Обеспечьте, чтобы при полной сублимации красителей было достаточно времени для их прикрепления к подложке.  
• Время: избегайте слишком короткой продолжительности (приводит к неполному переносу) или слишком длительной (приводит к обратной миграции красителя и старению подложки). Для обычных тканей устанавливайте время 20–30 секунд; для жёстких подложек (например, керамики) — 30–60 секунд.  
• Давление: обеспечьте плотное прилегание носителя к подложке (для минимизации потерь чернил), не повреждая при этом подложку (чтобы избежать повреждения структуры волокон или покрытия, которое может нарушить закрепление красителя).  

2. Выбор чернил и подложек с «высокой способностью к закреплению»  

Чернила: отдавайте предпочтение сублимационным красителям «высокой чистоты, низкой летучести» (например, дисперсные красители C.I. Disperse Red 60 и Blue 359). Их молекулярная структура обеспечивает лучшее связывание с полиэстером или покрытиями, снижая количество свободных молекул.  
Подложки: для тканей выбирайте полиэстер с высокой плотностью и количеством нитей (с более регулярными промежутками между волокнами, способствующими фиксации красителя); для жёстких изделий выбирайте «сшитые покрытия» (например, модифицированные кремнезёмом покрытия для керамических кружек, способные образовывать химические связи с красителями).  

3. Внедрение «последующих процессов обработки» для усиления закрепления красителя  

Для тканей: после переноса проведите «низкотемпературную фиксацию» (120–140 °C в течение 5–10 секунд), чтобы способствовать усадке полиэфирных волокон и дополнительно зафиксировать молекулы красителя.  
Для жёстких подложек: после переноса проведите «отверждение покрытия» (например, запекание керамических кружек при 150 °C в течение 20 минут), чтобы обеспечить полную сшивку между покрытием и красителями и снизить вероятность вторичной сублимации.  

Заключение: двусторонняя взаимосвязь «причина-следствие + проверка» между скоростью переноса и вторичной сублимацией  

• Связь причина-следствие: «уровень и качество» начальной скорости переноса — в частности, сопровождается ли она достаточным закреплением — напрямую определяют уровень риска вторичной сублимации. Низкая скорость (даже при хорошем закреплении) приводит к низкому риску, но плохому качеству; высокая скорость (при плохом закреплении) ведёт к высокому риску; умеренная скорость (при хорошем закреплении) обеспечивает контролируемый риск.
• Проверочная связь: стабильность вторичной сублимации может обратно проверять «эффективную скорость переноса» начального переноса, предотвращая вводящие в заблуждение выводы о «ложно высоких скоростях переноса».   
• Основная цель: задача заключается не в достижении «скорости переноса 100 %», а в достижении баланса между «нормативной скоростью переноса» и «устойчивой вторичной сублимацией» посредством оптимизации процесса — в конечном итоге для обеспечения цветопередачи и долговечности печати.

Как изменения температуры окружающей среды влияют на результаты цвета печати?

В повседневных операциях печати частое явление привлекло широкое внимание: при использовании одних и тех же чернил, оборудования, материалов и сохранении постоянных параметров печати цвет одного и того же отпечатанного предмета утром, в полдень и вечером часто имеет небольшие различия. Причины этого явления и его решения заслуживают глубокого обсуждения.

Согласно исследованиям, проведенным нашей компанией, колебания температуры окружающей среды являются основным фактором, способствующим этому явлению. Наша компания указывает, что изменения температуры напрямую влияют на вязкость чернил, и такие изменения вязкости чернил в дальнейшем повлияют на силу выброса форсунок, что в конечном итоге приведет к различиям в цвете печати.

Вязкость чернил сильно зависит от температуры. При повышении температуры окружающей среды движение молекул чернил усиливается, внутреннее трение уменьшается, что приводит к снижению вязкости и увеличению текучести; наоборот, при понижении температуры движение молекул замедляется, внутреннее трение увеличивается, что приводит к повышению вязкости и ослаблению текучести.

Возьмем в качестве примера обычные водные струйные чернила: при каждом колебании температуры на 5-10°C их вязкость может измениться на 10%-30%, что достаточно для значительного влияния на результаты печати.

С точки зрения конкретных механизмов, когда высокая температура приводит к низкой вязкости чернил, чернила имеют сильную текучесть и при выбросе из форсунок имеют тенденцию к растеканию. Скорость чернильных капель увеличивается, точки их падения ближе, чем ожидалось, что увеличивает объем чернил на единицу площади и делает цвет более темным;

когда низкая температура приводит к высокой вязкости чернил, чернила имеют плохую текучесть, что требует от форсунок приложения большей силы выброса. Это, в свою очередь, приводит к замедлению скорости чернильных капель, более удаленным точкам падения и снижению объема чернил на единицу площади, что делает цвет более светлым.

Кроме того, изменения температуры также влияют на растекание и слияние чернильных капель на поверхности материала. В среде с высокой температурой чернильные капли быстро растекаются и могут чрезмерно смешиваться с соседними каплями, вызывая размытые края и кажущееся более высокое насыщение цвета; в среде с низкой температурой чернильные капли растекаются медленно с более четкими краями, но из-за недостаточного слияния цвет может казаться “сухим”, и насыщенность соответственно уменьшится.

Эта проблема создала много неудобств в областях с высокими требованиями к точности цвета, таких как рекламная печать и упаковочная печать.

В ответ в отрасли был разработан ряд эффективных мер, и выбор чернил с высокой способностью к адаптации к изменениям температуры, несомненно, является ключом к решению проблемы в корне.

Здесь мы рекомендуем наши чернила,

которые превосходно адаптируют свою вязкость к изменениям температуры. По сравнению с обычными чернилами наши чернила не только удовлетворяют потребности применения при нормальных температурах, но и имеют явные преимущества в условиях особых температур: в средах с низкой температурой они могут сохранять низкую вязкость и лучшую текучесть, избегая проблем, таких как плохой выброс и более светлые цвета, вызванных высокой вязкостью;

в средах с высокой температурой их вязкость относительно выше, что делает чернила менее склонными к разрыву во время выброса, уменьшает растекание чернильных капель и более темные цвета, а также эффективно обеспечивает стабильность печатных цветов при разных температурах.

Помимо выбора высококачественных чернил, можно предпринять и другие меры.

Во-первых, контролировать температуру среды печати и поддерживать ее в рекомендованном для чернил диапазоне 15-25°C, чего можно достичь с помощью кондиционеров, обогревателей и оборудования постоянной температуры.

Во-вторых, проводить температурную обработку чернил для стабилизации температуры, например, оснастив емкость для чернил нагревательной лентой или термостатным кожухом, чтобы обеспечить стабильность температуры чернил перед входом в форсунки;

для крупного печатного оборудования можно установить систему циркуляции чернил с постоянной температурой для корректировки в режиме реального времени. Некоторые продвинутые принтеры оснащены функцией “связь температуры с параметрами”, которая может динамически регулировать параметры печати в зависимости от изменений температуры.

Когда температура повышается, следует соответствующим образом уменьшить давление выброса чернил или размер капли чернил, чтобы избежать избытка чернил; когда температура понижается, следует соответствующим образом увеличить давление выброса чернил или размер капли чернил, чтобы компенсировать недостаток чернил.

Кроме того, настройка ICC-кривой в программном обеспечении для управления цветом с использованием калибровочной шкалы печати (например, цветовой карты) позволяет системе автоматически компенсировать цветовые различия, вызванные температурой, что может дополнительно повысить согласованность результатов печати. Овладев вышеуказанными знаниями и используя подходящие чернила, при столкновении с ситуацией, когда печатные цвета меняются со временем, можно предпринять целенаправленные меры для ее разрешения, тем самым обеспечивая бесперебойное выполнение печатных работ.

Коренные Причины и Системные Решения для Сквозных Меток При Затвердевании УФ-Принтера​​

Сквозной эффект в УФ-планшетных и рулонных принтерах — особенно заметный при печати сплошных цветов — возникает из-за неизбежных погрешностей механической точности. Теоретически невозможный полностью устранить, он становится менее видимым и влияющим на качество печати при увеличении точности устройства. Ниже приведены ключевые причины и целевые решения:

​​I. Основные Причины Сквозного Эффекта​​
Чрезмерно низкое значение наложения печати
Чрезмерно высокая скорость печати (особенно в двунаправленном режиме)
Ослабленный приводной ремень Y-оси (или недостаточная смазка ходового винта)
Аномалии печатающей головки (напр., обрыв чернил, засорение)

II. Целевые Решения​​

​​Чрезмерно низкое значение наложения печати​​ УФ-чернила имеют плохое растекание и быстро затвердевают под УФ-воздействием.
✅ ​​Решение:​​
Отрегулируйте значение наложения на 80-100. Это компенсирует зазоры перекрытием чернильных точек, обеспечивая более плавные переходы рисунка.

​​Чрезмерно высокая скорость двунаправленной печати​​ Двунаправленная печать может усиливать механические погрешности возвратно-поступательного движения головки, а высокая скорость усугубляет проблему.
✅ ​​Решения:​​
Для высокоточных задач: Переключитесь на однонаправленную печать (жертвуя скоростью ради точности).
Для стандартных задач: Сохраняйте двунаправленную печать, но соответственно снижайте скорость.

​​Ослабленный ремень Y-оси или проблемы ходового винта​​ Длительная эксплуатация может ослабить ремень Y-оси (вызывая нестабильную передачу) или оставить ходовые винты недостаточно смазанными (приводя к заеданиям).
✅ ​​Решения:​​
Ременные системы: Немедленно подтяните ремень и отрегулируйте натяжение.
Винтовые системы: Регулярно смазывайте для поддержания плавной работы.

​​Плохое состояние головки или пропуск сопел​​ Засоренные головки или неравномерная подача чернил напрямую вызывают прерывистые печатные линии, приводя к заметному сквозному эффекту.
✅ ​​Решения:​​
Приостановите печать и очистите головку чистящей жидкостью, пока чернила не потекут непрерывной нитью с бусинками (указывает на свободные сопла).
Ежедневное обслуживание: Печатайте тестовую полосу перед ежедневной работой для подтверждения нормального состояния головки.

Причины появления проходных линий в процессах печати

В связи с основными компонентами струйного оборудования (включая печатающие головки, системы управления, чернила и механические/электрические части и т. д.), появление проходных линий тесно связано с согласованием модулей оборудования, свойствами расходных материалов и настройками параметров. Конкретные причины следующие:

1. Механические и электрические факторы (связанные с механической структурой оборудования)

• Недостаточная точность подачи бумаги: Проблемы, такие как заклинивание механизма транспортировки бумаги или неравномерные шаги, приводят к нестабильности подачи бумаги, вызывая смещение при многопроходном наложении.
• Отклонение точности калибровки: Несовмещение печатающих головок или аномальная калибровка траекторий сканирования напрямую влияют на точность наложения узоров при многократном сканировании, приводя к видимым граничным линиям.

2. Факторы системы управления (платы) (связанные с материнской платой/модулями управления)

• Ошибки расчета шага: Неточные расчеты материнской платы относительно расстояния движения бумаги и длины шага печатающей головки приводят к рассинхронизации механических действий и команд, образуя регулярные полосы.
• Аномальные параметры растушевки: Отклонения в обработке краевых переходов приводят к резкому наложению краев узора между разными проходами, делая следы более заметными.

3. Факторы чернил (связанные с расходными материалами чернил)

• Неоптимальная плотность: Слишком густые чернила склонны засорять сопла, а слишком жидкие вызывают неравномерное растекание, приводя к аномальному локальному выбросу чернил.
• Аномальная насыщенность: Несбалансированная концентрация цвета приводит к слоистому виду при наложении из-за различий в объеме чернил.
• Неподходящая скорость высыхания: Слишком быстрое высыхание может вызвать разрыв чернил, а слишком медленное приводит к размазыванию и наложению, нарушая равномерность узора.

4. Факторы материала (связанные с печатными носителями)

• Дефекты покрытия: Неравномерное покрытие, локальные повреждения или пузыри на поверхности материала вызывают нестабильное сцепление чернил.
• Плохая впитываемость чернил: Проблемы, такие как гидрофобные материалы или слишком толстые покрытия, препятствуют равномерному проникновению чернил, вызывая локальные вариации светлого и темного.

5. Факторы параметров ICC (связанные с системами управления цветом)

• Перегрузка объема чернил: Объем чернил, установленный ICC, превышает фактическую впитывающую способность материала, вызывая накопление, размазывание и видимые границы проходов.
• Неравномерные линейные переходы: Разрывы в цветовых градиентах образуют явные цветовые полосы, усиливая следы наложения.

6. Факторы дизайна изображения (связанные с обработкой RIP)

• Несогласованные параметры слоев: Значительные различия в разрешении слоев или глубине цвета приводят к несогласованной точности вывода после обработки RIP, вызывая неравномерное проявление при наложении.
• Несовместимые режимы/форматы: Режимы изображения (например, RGB vs. CMYK) или форматы, не соответствующие требованиям оборудования, приводят к отклонениям в преобразовании цвета и анализе данных.
• Хаотичная логика слоев: Несогласованные слои деталей или конфликтующие настройки прозрачности вызывают аномальное наложение элементов узора при многопроходном наложении.

7. Факторы специальных цветов (связанные с характеристиками цвета)

Цвета, такие как серый, лесной зеленый, малиновый, фиолетовый и градиенты, склонны к проходным линиям из-за их сложных требований к наложению (которые требуют точной пропорции нескольких цветов) и высокой чувствительности к объему чернил. Даже небольшие отклонения в объеме чернил или позиционировании между проходами могут легко выявить слоистые следы.

Примечание: На китайском рынке большинство производителей владеют только 2-3 основными модулями оборудования (например, механические системы + подача чернил, механические системы + подача чернил + чернила). Ни один производитель не может одновременно владеть механическими системами, подачей чернил, платами и чернилами. Плохая совместимость между модулями косвенно усугубляет вышеупомянутые проблемы, увеличивая вероятность появления проходных линий.