Существует три относительно зрелых процесса печати на хлопке: реактивная печать чернилами, печать чернилами DTF и прямая печать краской DTG. Реактивная печать часто используется для крупномасштабных рулонных тканей, в то время как термоперенос краски DTF и прямая печать краской DTG часто используются для печати на футболках.
Зрелых процесса печати с использованием реактивных чернил:
Реактивные чернила имеют наилучший эффект, с красивыми и яркими цветами и сильной цветостойкостью, не влияя на первоначальное ощущение ткани. Их недостаток в том, что процесс чрезвычайно сложен, а инвестиции велики. Для этого требуется размер-сушка-печать-отпаривание-стирка-сушка – ряд сложных процессов, потому что размер, отпаривание и стирка требуют воды, что сильно загрязняет воду. Инвестиции также очень велики и не подходят для малоформатной и мелкосерийной печати. Лучшим эффектом печати на ткани, представленным в настоящее время на рынке, является процесс печати реактивными чернилами. Но если вы хотите, чтобы он был дешевым, легкодоступным и достаточно эффективным, полного решения пока не существует. Термотрансферная печать чернилами DTF – это относительно дешевое решение.
ITMA Exhibition-Reactive Ink Printing
Зрелых процесса печати с использованием DTF-чернил:
Термотрансферная печать красками DTF появилась в результате усовершенствования процесса прямой печати красками DTG. DTG появилась в этой отрасли уже много лет назад, но у нее всегда был недостаток. Стойкость цвета не очень хорошая, и его легко смыть. Чернила не могут прилипнуть к материалу, и цвет получается тусклым. Чтобы улучшить недостатки DTG с 2020 года, промышленность производит чернила DTF, которые печатаются на пленке с покрытием, а затем используют порошок горячего расплава для соединения чернил и ткани. Суть порошка горячего расплава – это клей, используйте порошок горячего расплава, чтобы приклеить слой чернил на пленке к одежде, и цвет появится. Процесс DTF решает проблемы стойкости и яркости цвета, но возникает другая проблема, а именно: термоклеевой порошок образует толстую пленку, которая не пропускает воздух и кажется очень плотной. Кроме того, эта пленка находится на поверхности одежды и после длительного оттирания будет трескаться и отпадать. Именно эти недостатки делают процесс DTF-печати применимым только на рынке тканей среднего и низкого ценового сегмента. В течение 1-2 лет процесс печати DTF быстро распространился на рынке печати на футболках среднего и низкого ценового сегмента и получил широкое признание.
В процессе широкомасштабных продаж чернил DTF, вспомогательные продукты всей отрасли были улучшены, и стоимость чернил и смолы стала дешевле; стабильность и адгезия смолы также были улучшены, поэтому качество чернил DTF было улучшено. Чернила DTG и DTF похожи на 80%. Исходя из этого, это также привело к улучшению всей промышленной поддержки чернил DTG. Кроме того, технология суспензии процесса прямой печати краски также была улучшена в последние годы, что улучшило прямую печать печати краски эффект.
Зрелых процесса печати с использованием DTG-чернил:
Если вы спросите представителей отрасли об их взглядах на индустрию печати на ткани, большинство ответит, что: DTG-печать прямым способом на рулонной ткани – это будущее направление. Последовательность процесса DTG: ① сначала наносится предварительное покрытие на ткань, ② высушивается покрытие, ③ печатается, ④ нагревается для фиксации цвета. Этот процесс – просто печать пигментными чернилами DTG на хлопковом материале. Текущая предварительная обработка жидкого покрытия DTG также была улучшена. Если вы покрываете светлые или белые ткани и используете DTG прямое распыление, эффект печати в основном может быть принят текущим рынком и промышленностью; темные ткани используют технологию DTG, яркие цвета Прочность и стойкость цвета все еще нуждаются в улучшении. Причина в том, что при обработке темных тканей, если жидкость для предварительной обработки достаточно густая или тяжелая, вся ткань станет очень толстой, что повлияет на воздухопроницаемость и ощущение. Если же сделать ее слишком легкой, то пропускная способность краски будет недостаточной. Особенно если вам нужно нанести слой белой краски на ткань, а затем напечатать цветную картинку поверх белой краски, сцепление между слоем краски и хлопковой тканью будет очень слабым. Это область, которая нуждается в улучшении.
Еще одна болевая точка процесса прямого распыления DTG-покрытий: определение размеров, сушка, печать и сушка. Для этого требуется как минимум два комплекта оборудования и две передачи материалов. Это требует много оборудования, занимает много времени и требует много труда.
Новая идея!
Можно ли на одной машине выполнить ряд процессов, включая определение размеров, сушку, печать и сушку, и сформировать их за один проход? Снижение стоимости оборудования, повышение эффективности работы, снижение трудозатрат и, конечно, улучшение качества печати.
В настоящее время в процессе прямой печати красками DTG широко используются такие сопла, как: Промышленные головки Kyocera, фотоголовки Epson i3200-a1 и т.д. Сопла этих головок 1-5PL, маленькие сопла, подходят для высокоточной печати. Однако такое сопло не подходит для печати суспензией. Суспензия, получаемая при прямом распылении краски DTG, является вязкой и должна тщательно пропитать всю ткань. Сопло для печати суспензии должно иметь большой PL, например XAAR 128 80PL или Spectra Nova 128 80PL. В настоящее время технология плат управления позволила сделать так, что набор плат в принтере может управлять двумя типами сопел одновременно. В этом случае можно наносить размер только на ту часть ткани, на которой печатается рисунок, что позволяет экономить размер и меньше влиять на исходное ощущение ткани.
На выставке ITMA Asia 2023 в Шанхае этот процесс демонстрировали компании HOMER(弘美数码), HPRT(汉印), HIINK(海印数码) и другие. Мы с нетерпением ждем их образцов и проверки стойкости цвета.
Эта идея подходит не только для DTG-печати, но и для сублимационной прямой печати, и даже для dtf-uv печати.
В будущем один тип печатающей головки будет печатать покрытия или клей, а другой тип высокоточной печатающей головки будет печатать чернила. Если такая модель принтера будет достаточно зрелой, она станет моделью печати, которая будет экономить энергию и материалы, обеспечивая при этом качество.