Archive: 2025年9月26日

Понимание ключевой логики УФ-чернил через их пять основных компонентов

УФ-чернила стали ключевым расходным материалом в цифровой печати (реклама, упаковка, строительные материалы) благодаря своим преимуществам: «без ЛОС, быстрая полимеризация, совместимость с различными материалами». Этот упрощённый гид объясняет основные компоненты УФ-чернил и преимущества SUPERINKS, чтобы помочь специалистам принимать обоснованные решения.

Пять основных компонентов УФ-чернил

1. Фотополимеризуемая смола (30–50%): «каркас плёнки»  

Низкомолекулярный полимер (1 000–5 000 Да) с акрилатными двойными связями, образующий твёрдую плёнку под воздействием УФ-света (200–400 нм). Определяет твёрдость, гибкость и адгезию:  

– PUA: гибкая, ударопрочная (для ПВХ, кожи).  

– EA: твёрдая, химически стойкая (для металлических банок, стекла).  

– PEA: экономичная (для бумажной/картонной упаковки).  

Преимущество SUPERINKS: PUA + модифицирующий мономер (соотношение 6:4) выдерживает 100 сгибаний на 180° без растрескивания — решает проблему растрескивания на гибких материалах.

2. Фотоинициатор (5–15%): «переключатель полимеризации»  

Запускает сшивание смолы и мономера под действием УФ-света:  

– Радикальный тип (184, 1173): быстрая полимеризация (1–3 с), подходит для светодиодных УФ-ламп и ртутных ламп (основной выбор на рынке).  

– Катионный тип: низкая усадка, но медленный (5–10 с), дорогой, для прецизионной печати.  

Преимущество SUPERINKS: композитная система «1173 + TPO» (соотношение 5:3) повышает поглощение света на 35%, обеспечивает полимеризацию за 3 с (светодиод 80 Вт) и экономит 25% энергии.

3. Пигмент (5–25%): «источник цвета»  

– Пигменты (частицы 0,1–1 мкм, основной выбор):  

  • Неорганические (диоксид титана, сажа): светостойкие (7–8 баллов, для наружного применения).  

  • Органические (фталоцианиновый синий): яркие (охватывают 90% цветов Pantone, требуют стабилизаторов от УФ).  

– Красители: прозрачные, но низкая свето- и водостойкость (краткосрочное внутреннее применение).  

Преимущество SUPERINKS: пигменты BASF/DuPont + наноизмельчение (0,3–0,5 мкм) — на 15% выше насыщенность цвета; выцветание менее 5% за 6 месяцев наружных испытаний в Гуанчжоу.

4. Мономер (10–30%): «регулирующее ядро»  

Реактивный разбавитель (без ЛОС) вместо летучих растворителей:  

– Монофункциональный (2-EHA): низкая вязкость (5 мПа·с), гибкий (предотвращает расслоение на ПП/коже).  

– Дифункциональный (HDDA, TPGDA): баланс вязкости и скорости полимеризации (подходит для 95% пьезоэлектрических печатающих головок, 8 ч без засорения).  

– Многофункциональный (TMPTA, DPHA): быстрая полимеризация, высокая твёрдость (4H по карандашной шкале, износостойкость для металла/стекла).  

Преимущество SUPERINKS: без нелегальных растворителей (толуол), содержание ЛОС = 0,1 г/л (соответствует GB 38507-2020), предотвращает засорение печатающих головок.

5. Добавки (1–5%): «решатели дефектов»  

– Диспергатор (BYK-163): предотвращает агломерацию пигментов.  

– Выравниватель (BYK-333): снижает поверхностное натяжение (38 → 32 дин/см).  

– Антивспениватель (BYK-052): устраняет точечные дефекты (печать 1440 dpi).  

– Антиоксидант/УФ-стабилизатор: замедляет старение.  

Преимущество SUPERINKS: дополнительный HALS 770 (1,2%) обеспечивает Δb < 0,8 после 1000 ч ксенонового теста (среднее по отрасли — 1,5).

Заключение  

Правильный выбор УФ-чернил снижает затраты и споры. SUPERINKS ориентирована на «ценность для клиента» за счёт оптимизированных компонентов, индивидуальных составов и круглосуточной поддержки. Свяжитесь с нами для адаптации под ваш материал или запроса на заказные чернила — вместе развиваем цифровую печать!

Интеллектуальный регулятор с синхронизацией по форме волны, температуре и напряжению — чернила «SUPERINKS»

В цифровых принтерах форма волны, температура и напряжение образуют взаимосвязанную систему с обратной связью (замкнутый контур), которая в совокупности определяет производительность печатающей головки, включая точность капли, стабильность и эффективность выброса. Их ключевая взаимосвязь: форма волны – это основа логики управления, напряжение исполняет форму волны, а температура косвенно влияет на их согласованность, изменяя свойства чернил и печатающей головки. Вот краткое объяснение:

I. Форма волны и Напряжение: Прямая Связь Команда-Исполнение

Напряжение физически реализует форму волны, при этом форма волны определяет параметры напряжения (пиковое значение, длительность, форма импульса), а выходное напряжение подтверждает эффективность формы волны:

1. Форма волны диктует профиль “время-интенсивность” напряжения.

Форма волны – это кривая напряжение-время. Например, ее “импульс основного выброса” использует высокое напряжение (30–50В) для приведения в действие пьезоэлектрических кристаллов, выбрасывая капли заданного объема; последующий “демпфирующий импульс” (5–10В) подавляет остаточные вибрации, предотвращая появление “сателлитных капель”. Пиковое напряжение, время и крутизна фронта точно задаются через параметры формы волны (напр., V1/V2, t1/t2).

2. Напряжение должно соответствовать энергетическим потребностям формы волны.

Формы волн полагаются на напряжение для доставки энергии привода (≈ напряжение²×время/сопротивление). Недостаточное напряжение приводит к появлению капель малого размера или засорениям; избыточное напряжение грозит перегревом, повреждением головки или неаккуратным разлетом капель.

II. Температура: Косвенное Влияние на Совместимость

Температура нарушает баланс форма волны-напряжение, изменяя свойства чернил и головки, что требует корректировок:

• Эффекты на чернила:
  • Высокие температуры (>35°C) разжижают чернила, повышая риск размытых краев или остаточного накопления. Решения: более короткие импульсы, меньшее напряжение или более сильное демпфирование.
  • Низкие температуры (<25°C) загущают чернила, вызывая засоры или бледную печать. Решения: более длинные импульсы, более высокое напряжение или импульсы предварительного выброса (bursts).

• Эффекты на печатающую головку:

Высокие температуры делают кристаллы более деформируемыми (усиливая действие напряжения); низкие температуры делают их более жесткими (ослабляя силу). Таким образом, интенсивность напряжения/формы волны должна снижаться при жаре и повышаться при холоде для стабилизации капель.

III. Динамическое Равновесие: Управление с Обратной Связью (Замкнутый Контур)

Принтеры используют датчики и алгоритмы для синхронизации этих трех параметров:

• Температурные триггеры: Датчики (±1°C точности) регулируют форму волны/напряжение, если температуры выходят за пределы 25–35°C, сохраняя стабильность капель.
• Колебания напряжения: Алгоритмы корректируют длительность импульса для поддержания энергии (длиннее при низком напряжении, короче при высоком).
• Пределы безопасности: Формы волн ограничивают напряжение при высоких температурах (напр., ≤30В при 50°C) и сокращают длительность импульсов при высоком напряжении (напр., 60В), чтобы предотвратить повреждение.

Выберите SUPERINKS для Плавной Синергии

Стабильность чернил имеет ключевое значение – и SUPERINKS превосходит здесь:

• Термостойкость: Патентованная формула ограничивает колебания вязкости до ≤8% (35–50°C) и ≤12% (0–25°C), значительно лучше стандартных чернил (20–30%/25%), уменьшая корректировки формы волны/напряжения.
• Совместимость с печатающими головками: 500+ тестов с Epson I3200, Ricoh G5, Konica 1024 гарантируют идеальное соответствие поверхностного натяжения, обеспечивая <2% отклонение капли в диапазоне ±20°C. Более четкие детали, более плавные цветовые переходы.
• Прирост в стоимости/эффективности: Стабильная вязкость снижает регулировки напряжения, уменьшая усталость кристалла на 30% (увеличивая срок службы головки на 4,000 часов) и снижая потери/эксплуатационные расходы на 15–20%.

Резюме

Форма волны = “чертеж”, Напряжение = “сила”, Температура = “окружающая среда” – SUPERINKS гармонизирует их все. Выбирайте нас для точной, эффективной и экономичной печати.

Анализ взаимосвязи между вязкостью чернил, температурой и напряжением форсунки в цифровых принтерах

При работе цифровых принтеров существует тесная динамическая взаимосвязь между вязкостью чернил, температурой и напряжением форсунки. Их согласованное состояние напрямую влияет на качество печати (такое как размер капли, точность позиционирования, равномерность цвета) и стабильность оборудования. Ниже приводится систематическое объяснение с трех точек зрения: основные понятия, механизмы взаимодействия и практические последствия с логикой регулирования.

I. Основные понятия и отдельные функции

1. Вязкость чернил

Вязкость — это физическое свойство, измеряющее внутреннее трение чернил, непосредственно определяющее легкость их течения:

Чрезмерно высокая вязкость: Чернила обладают плохой текучестью и склонны к засорению форсунки, препятствуя плавному выбросу капель и приводя к таким проблемам, как разрыв линий или нехватка чернил.
Чрезмерно низкая вязкость: Чернила слишком жидкие и склонны к чрезмерному расплыванию после выброса, что может привести к размытию, растеканию цвета или аномальному слиянию капель из-за недостаточного поверхностного натяжения.

2. Температура

Температура является ключевым фактором, регулирующим вязкость чернил, причем ее влияние на вязкость следует четкой закономерности:

• Повышение температуры → Усиленное движение молекул чернил → Ослабление межмолекулярных сил → Снижение вязкости (улучшение текучести).
• Понижение температуры → Замедление движения молекул → Усиление межмолекулярных сил → Увеличение вязкости (ухудшение текучести).

Различные типы чернил различаются по своей чувствительности к температуре. Например, водорастворимые чернила подвержены влиянию температуры в большей степени, чем сольвентные чернила и чернила с УФ-отверждением.

3. Напряжение форсунки

Напряжение форсунки (управляющее напряжение) определяет состояние выброса чернил, контролируя интенсивность работы ключевых компонентов:

• Для пьезоэлектрических форсунок: Повышенное напряжение → Большая деформация кристалла → Более высокая скорость и больший объем выброшенных капель; Пониженное напряжение → Меньшая деформация → Меньшая скорость и меньший объем капель.
• Для термоструйных форсунок: Повышенное напряжение → Более сильное давление, создаваемое тепловыми пузырьками → Высокая кинетическая энергия капель чернил; Пониженное напряжение → Более слабое давление → Недостаточная кинетическая энергия капель, что может вызвать отклонения в позиции падения.

II. Механизм взаимодействия: Динамический баланс силы и сопротивления

1. Прямая корреляция между температурой и вязкостью

Температура является основным фактором, вызывающим изменения вязкости, и между ними наблюдается значительная отрицательная корреляция:

• При повышении температуры окружающей среды (например, с 25°C до 35°C) вязкость малосольвентных чернил Epson может снизиться с 4.2 сП до 3 сП; при охлаждении сольвентных чернил с 25°C до 15°C их вязкость может возрасти с 8 сП до 10 сП.
• Эта корреляция является универсальной. Порядок чувствительности различных типов чернил к температуре (УФ-чернила, водорастворимые чернила, сольвентные чернила): УФ-чернила > водорастворимые чернила > сольвентные чернила, хотя тенденция изменения остается последовательной.

2. Логика адаптации между вязкостью и напряжением форсунки

Напряжение форсунки обеспечивает «силу» для выброса чернил, в то время как вязкость представляет «сопротивление» потоку чернил. Они должны динамично соответствовать:

• При увеличении вязкости: Растет сопротивление потоку чернил, поэтому необходимо повысить напряжение форсунки для увеличения движущей силы, обеспечивая способность капель преодолевать сопротивление и плавно вылетать.
• При уменьшении вязкости: Сопротивление чернил снижается, поэтому следует понизить напряжение форсунки для уменьшения движущей силы, предотвращая неконтролируемое распространение капель из-за избыточной силы.

III. Практические последствия и логика регулирования

1. Цепная реакция: Температура → Вязкость → Напряжение

Эффект цепи этих трех факторов образует четкий путь регулирования:

• Высокотемпературная среда (низкая вязкость):

Цепная реакция: Температура ↑ → Вязкость ↓ → Избыточная текучесть чернил (низкое сопротивление).

Требование к напряжению: Сохранение исходного напряжения легко приведет к слишком большим и быстрым каплям чернил, вызывая «размытие», «разбрызгивание чернил» или утечку из форсунки. Следовательно, напряжение необходимо снизить (например, в стандартном состоянии 25℃, 15 сП, 30В, при повышении температуры до 35℃ и снижении вязкости до 10 сП, напряжение следует скорректировать до 24-26В).

• Низкотемпературная среда (высокая вязкость):

Цепная реакция: Температура ↓ → Вязкость ↑ → Плохая текучесть чернил (высокое сопротивление).

Требование к напряжению: Сохранение исходного напряжения приведет к недостаточной движущей силе, из-за чего капли будут вылетать слабо, что вызовет обрыв линий или засорение. Поэтому необходимо повысить напряжение (например, в стандартном состоянии 25℃, 15 сП, 30В, при понижении температуры до 15℃ и повышении вязкости до 20 сП, напряжение следует скорректировать до 34-36В).

2. Стратегия двойного регулирования при экстремальных температурах

Когда температура выходит за обычный диапазон (сверхвысокая > 40°C, сверхнизкая < 5°C), простой корректировки напряжения недостаточно, и необходимо использовать оборудование для контроля температуры:

• Сверхвысокотемпературная среда: Вязкость может упасть ниже 8 сП. Даже при пониженном напряжении может возникнуть «нить» (невозможность сформировать полноценные капли). Необходимо активировать устройство охлаждения для стабилизации температуры чернил, а затем соответствующим образом отрегулировать напряжение.
• Сверхнизкотемпературная среда: Вязкость может превысить 30 сП. Даже при повышенном напряжении компоненты форсунки (такие как пьезокристаллы) могут не справляться из-за замедленной реакции при низких температурах. Необходимо снизить вязкость с помощью нагревателя чернильного контура, а затем выполнить корректировку напряжения.

Резюме

Взаимосвязь между вязкостью чернил, температурой и напряжением форсунки можно обобщить следующим образом: Температура определяет базовый уровень вязкости, вязкость определяет потребность в напряжении, а напряжение в конечном итоге регулирует состояние чернильных капель. Основная логика:

• Повышение температуры → Понижение вязкости → Напряжение необходимо снизить (чтобы избежать избыточной движущей силы);
• Понижение температуры → Повышение вязкости → Напряжение необходимо повысить (чтобы компенсировать возросшее сопротивление).

В практической работе акцент должен быть на ключевой цели «поддержания стабильности морфологии чернильных капель». Напряжение следует динамически корректировать на основе изменений температуры и вязкости в реальном времени, а при необходимости использовать оборудование для контроля температуры, чтобы обеспечить качество печати и стабильность оборудования.